耐酸堿泵機封為什么漏水?

下邊耐腐蝕泵生產(chǎn)廠家?guī)е闵钊敕治鱿?a href="http://mhjcxs.com/" target="_blank" >耐酸堿泵機封漏水的原因有哪些。

一、因為介質造成的漏水。

真空固態(tài)顆粒物雜物造成的機封漏水關鍵因素：固態(tài)顆粒物進到機封端面,會刮傷或推動機封端面的磨爛，污垢和油漬在軸(套)表面的沉積的速度超過摩擦副的磨爛的速度，導致動環(huán)不能補償磨損偏移，硬對硬摩擦副的運行使用壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固態(tài)顆粒物會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。

解決辦法：在固態(tài)顆粒物容易進到的方位應采用碳化硅對碳化硅摩擦副的機封。

靜環(huán)和動環(huán)的輔助機械密封件無彈性或是有的早已腐蝕，造成 了機封的很多漏水甚至會有磨軸的情況。關鍵因素：持續(xù)高溫、介質中的弱酸性、堿性對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封的腐蝕功能,造成 了機械漏水過大,動、靜環(huán)密封圈材料為丁腈橡膠40,不耐溫,不耐腐蝕,當介質為酸性堿性時易腐蝕。

解決辦法：對腐蝕介質,橡膠密封件應采用耐溫、耐弱酸性、堿性的氟膠。

二、工作壓力產(chǎn)生的漏水。

真空狀態(tài)運轉造成 的機封漏水關鍵因素：泵在開機、停機過程中,因為泵進口堵住，輸送介質中帶有氣體等關鍵因素，有可能使機封腔出現(xiàn)負壓，機封腔內若是負壓，會造成機封端面干摩擦，內裝式機封會產(chǎn)生漏汽(水)情況。解決辦法：安裝采用雙端面機封，那樣有利于改進潤滑工作狀況，提高機封使用性能。

超高壓和工作壓力波造成 的機封漏水關鍵因素：彈簧比工作壓力及總比壓設計過大，當機封腔內工作壓力超過3MPa時,使得機封端面比壓過大,液膜難以導致,機封端面磨爛嚴重,發(fā)熱量增多,造成 密封面熱形變。

解決辦法：安裝機封時,彈簧壓縮量一定要按標準進行，不能有過大或過小的情況,超高壓工作狀況下的機封應采取工作。為使端面承受力科學合理，盡可能減少形變,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并增強冷卻的潤滑工作。